從 三峽電站的水輪發(fā)電機組單機容量70萬(wàn)千瓦,到溪洛渡電站的77萬(wàn)千瓦,再到向家壩電站80萬(wàn)千瓦的世界紀錄,國產(chǎn)大型水電機組實(shí)現了單機容量的飛躍,同 時(shí)我國水電裝備業(yè)還走出了一條從技術(shù)引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng )新,到擁有完全自主知識產(chǎn)權的成功之路。溪洛渡、向家壩電站26臺機組全部投產(chǎn)運行,標志著(zhù)我國水 電裝備業(yè)從“中國制造”步入“中國創(chuàng )造”時(shí)代。

在溪洛渡電站安裝的18臺77萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機組中,有15臺是擁有完全自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)機組,分別來(lái)自哈爾濱電機廠(chǎng)有限責任公司和東方電機有限公司。

中國長(cháng)江三峽集團公司機電工程局溪洛渡機電安裝項目部副主任蔡肇斌告訴記者,這些機組全部一次啟動(dòng)成功、一次通過(guò)72小時(shí)試運行,安裝質(zhì)量及運行指標全部達到優(yōu)良標準。

總裝機640萬(wàn)千瓦的向家壩電站安裝了8臺80萬(wàn)千瓦機組,這是目前世界上已運行水電站中單機容量最大的水電機組,其中4臺由哈電設計、制造,表明在這一領(lǐng)域國內廠(chǎng)家的研發(fā)制造能力已處于國際領(lǐng)先水平,也為下一步自主生產(chǎn)制造更大容量機組奠定了基礎。

三 峽集團機電工程局技術(shù)管理部主任吳仲平向記者介紹,單機容量越大,對水力性能、結構件剛強度、結構穩定性、材料性能、絕緣性能以及冷卻技術(shù)等要求更高,制 造加工、安裝調試難度也更大�！皬娜龒{電站的單機70萬(wàn)千瓦到向家壩電站單機80萬(wàn)千瓦,不僅是機組容量的變化,更是設計技術(shù)、材料性能、制造技術(shù)、加工 工藝、安裝技術(shù)以及運行管理水平的飛躍�！�

記 者了解到,在三峽電站之前,國內廠(chǎng)家尚不具備制造35萬(wàn)千瓦以上水電機組的能力。為提升國內廠(chǎng)家的制造水平,中國長(cháng)江三峽集團公司依托三峽工程成功實(shí)施了 大型機組國產(chǎn)化戰略,通過(guò)技貿結合、技術(shù)引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng )新,使國內廠(chǎng)家掌握了機組設計、制造的核心技術(shù),從而使我國水電重大裝備制造業(yè)實(shí)現了跨越式發(fā) 展。三峽右岸電站12臺機組中有8臺機組、三峽右岸地下電站6臺機組中有4臺機組擁有自主知識產(chǎn)權。

在 溪洛渡電站和向家壩電站的建設過(guò)程中,國產(chǎn)化得到進(jìn)一步深化。除機組外,兩個(gè)電站的主要機電設備,如550千伏/860兆伏安主變、氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān) 設備、調速系統、勵磁系統、計算機監控系統等以及大型鑄鍛件、高性能硅鋼片、高強磁軛鋼板等重要材料全部或主要采用了國內廠(chǎng)家具有完全自主知識產(chǎn)權的產(chǎn) 品。

“從運行效果來(lái)看,國產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)水平已經(jīng)能與歐美國家同類(lèi)產(chǎn)品并駕齊驅�！眳侵倨礁嬖V記者,國產(chǎn)大容量發(fā)電機斷路器、500千伏電纜系統等產(chǎn)品在溪洛渡、向家壩電站首次成功應用,打破了國外廠(chǎng)家的長(cháng)期壟斷。

吳仲平表示,大型水電機組及重要機電設備全面國產(chǎn)化,直觀(guān)效益是大幅降低水電項目工程造價(jià),提高售后服務(wù)保障度,提高水電站的可用率和發(fā)電效益,同時(shí)也推動(dòng)了水電行業(yè)科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展,提高了國內水電設備制造業(yè)自主創(chuàng )新能力和核心競爭能力。

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